HA66T皮辊的优点：1、HA66T上皮辊与下罗拉形成很好的握特；2、HA66T上皮辊耐磨、使用寿命长；3、韧性好、抗损环性能好；4、膨胀变形很小；5、不需要另外涂层处理；6、光滑园整，无搭接接头。
在实际应用中影响上皮辊性能质量的三个因素是：上皮辊材质、加工制作及正常维修。而上皮辊质量好环直接影响细纱质量及运转性能。
一、关于上皮辊的材质：
多数上皮辊是用合成橡胶制成，其材料成份复杂，影响材料性质的因素很多，如原材料质量，配用原材料的计量精确程度及其在合成橡胶中的分布均匀状况、加工工艺及贮存条件、温湿度等。材质是重要质量因素，对延长皮辊使用寿命十分相关，只有正确选择原料，才能保证经过复杂加工后生产出优质的橡胶制品。
国外许多皮辊用的合成橡胶在不断发展与改进，使皮辊质量提高，经久耐用。
目前除美国阿姆斯壮公司外，瑞士一些公司也生产出许多先进性能的上皮辊，如HA65T、HA66T等。
HA66T是在HA65T基础上开发的保持了HA65T的性质，提高了纺纱质量，降低了细纱断头率，皮辊弹性好、抗损坏、耐磨、抗衰退性能好。
二、上皮辊制造技术
皮辊质量好环与橡胶材料有关，也与加制作及磨研等有关。首先要正确的将胶管压到皮辊壳上，正确的压套可延长其使用寿命，使上皮辊能正常运转生产出很好的细纱。压套皮辊胶管的方法有电控液压、气动及人工操作等。
三、皮辊的研磨
正确磨研皮辊可减少细纱断头，减少绕皮辊，做到精确的同心度。
近年来磨皮辊机有很大发展，从简单的圆周式磨研机发展到全自动化研磨、检测、分类及表面处理的综合型皮辊加工处理机如Bevkolized磨皮辊加工处理机，此外还配有轻便式检验系统，用来检查此辊外表面粗细度（ＲＡ值）。特细表面加工：ＲＡ＝0.4-0.6,中等表面加工：ＲＡ＝0.7-1.0 粗糙表面加工：ＲＡ≥1.0
皮辊表面结构的粗糙程度会影响皮辊绕花衣、特细的表面加工皮辊很少绕花衣。推荐皮辊的研磨要达到特细绒面的表面加工，确保细纱机正常运转。
四、表面处理
根据车间温湿度，纺纱用纤维种类、纺纱支数、机器状况及其它因素，必须进行表面处理，皮辊上漆酸处理等技术都很成熟，表面处理很好，但由于安全生产及环境保护等因素的制约上述方法因有毒、易燃、腐蚀等问题已废除，目前表面处理采用紫外线照射法。紫外线照射时间取决于处理数量的多少，皮辊质量及处理后皮辊的硬度，应用的材料，纺纱质量要求及车间温湿度条件等因素，最佳照射时间根据用户要求而定，下列照射时间供参考：
老式皮辊处理机：粗纱机皮辊：５－１０分钟，并条机皮辊：１５－３０分钟；精梳机皮辊１０－３０分钟；
最新式皮辊处理机（Berkolized）：粗纱机皮辊４－８分钟；并条机皮辊５－１０分钟；精梳机皮辊５－１０分钟；环锭细纱机皮辊３－５分钟。
最背后式皮辊处理机Ｂerkolizde处理后的皮辊表面很细致，只要用扫描式微电子显微镜进行检测，不会出现质量低劣或较差的磨研加工产品，经过优选可获得一级皮辊。
新型皮辊表面处理机减少了老式磨研机启动时发生的问题，处理后的皮辊减少了绕花衣现象，皮辊无滑移现象的发生，有良好的握特性能。
细纱接头在新旧表面处理方法中有很大差异，不用新型处理机的皮辊接头时间比用新型处理机处理的皮辊延长三倍时间，而且断头率高几倍，新型处理机处理的皮辊几乎没有绕花衣现象发生。
五、维修
按一定时间间隔磨研皮辊很必要，因为皮辊运转超过一定时间后其表面出现磨损使纺纱质量下降，另外，磨研还有清结沉积在皮辊上棉蜡、油污的功能及修整的作用。研磨费用取决于研磨工作量的多少，全自动研磨机Ｂerkolized比普通圆周式研磨机费用低。
在选用一种研磨系统前提下可优选维修程序：
１、研磨皮辊的尺寸达到预定的直径；
２、按规定数量磨研出不同直径的皮辊；
３、控制皮辊直径，检测磨研前后的皮辊直径；
４、将合格皮辊装入皮辊盘中。
磨研盘与锡林必须精确同心，达到磨研精度。
皮辊保养做到周期计划性，并对上皮辊轴承润滑加油，保持皮辊正常运转，罗拉轴颈润滑采用先进的加油工具，可调节加油量，防止轴承漏油，保证牵伸系统清洁。机器运转时，高低速回转的轴了不必停车加油，新式加油机使用安全，清洁、操作简便，容易调节并可快速与不同油嘴连接。