精梳涤／棉(40／60)5．83tex(100Ne)×2混纺纱是一种高档纱线，用以制作轻薄型仿丝绸面料，或利用喷气织机织高档衬衫面料，这些面料无论外观光泽、手感，还是穿着舒适性都有着其他面料无法比拟的优越性，成为服装商青睐的热点。我公司经过广泛的市场调查，决定开发生产这种纱线，此品种虽然生产难度较大，但成本较低，属于低成本高附加值产品。投放市场后将会有很好的经济效益。
常见低比例涤／棉混纺比例有50／50、45／55、40／60、35／65。我公司选用40／60，并取得成功，现已批量生产。
原料：仪征产1．35dtex×38mm40％，新疆长绒棉137为20％，新疆棉129为40％。
2制条工艺流程
纤维：A002D型自动抓棉机-A006C型混棉机(配A045型凝棉器)-A036B型开棉机-A092A型给棉机-A076C型成卷机-A186C型梳棉机-FA303型并条机
精梳棉：A002C型自动抓棉机-A006B型混棉机(配A045型凝棉器)-A034型六滚筒开棉机-A036C型豪猪开棉机-A036C型豪猪开棉机-A092A型棉箱给棉机-A076C型成卷机-A186C型梳棉机-A191型条卷机-A201E型精梳机
精梳条+涤条-FA306型并条机(三道)-A456C型粗纱机-A513w型细纱机-全自动络筒机-1381型并纱机-A631型捻线机-1332M型络筒机
3工艺技术措施
3．1开清棉工序
针对新疆长绒棉细度细、长度长、皮辊棉含杂高的特点，在开清棉工序减少打击，缓和打击，采用多梳少打、开梳结合、杂质早落少碎的原则，加强开松梳理，避免纤维的损伤，以保证更好的成纱条干均匀度和强力。所以开清棉工序应少落多松。抓棉打手伸出肋条距离长度为3mm。
主要工艺参数与质量指标见表1。
3．2梳棉工序
梳棉工序采用“紧隔距、强分梳”的工艺，降低刺辊转速，增大锡林与刺辊的速比，保证纤维顺利转移，同时加大给棉板的工艺长度。主要工艺参数与质量指标见表2。
3．3条卷
采用6根并合，1．7倍牵伸，罗拉隔距偏大掌握为9mm×14mm，干定量15．4g/5m。
3．4 精梳工序
精梳工序采用“短给棉、强分梳、轻定量”。适当增加落棉量，以保证精梳条纤维的伸直度、平行度、分离度，尽可能地去除小卷中的短绒及棉结杂质。主要工艺参数与质量指标如下：干重14．6g/5m，喂棉长度6．86mm，锡林转速145r／min，落棉隔距13．4mm，罗拉隔距12mm×14 mm，梳理隔距32mm，并条根数6根，萨氏条干i2．O％，落棉率21．8％，棉结杂40个／g，毛刷转速1000r／min。
3．5并条工序
3．5．1涤预并采用6根并合，后区牵伸倍数偏大掌握，为1．7，隔距放大为11mm×18mm，干定量为14．2g/5m。
3．5．2并条并条以低速度、轻定量、大隔距为工艺原则，为提高混合效果，采用三道混并，适当提高后区的牵伸倍数，加大胶辊压力，更好地控制牵伸区中纤维的运动，对改善熟条条干、降低棉结的再生有重要作用。主要工艺参数与质量指标见表3。
3．6粗纱工艺
粗纱工序的重点是保证细纱条干均匀，尽量减少成纱细节，因此粗纱捻系数偏大掌握，前皮辊前冲2．5-3mm，以加强对粗纱加捻三角区纤维的控制，使粗纱纱身光洁。为减轻细纱工序的牵伸负担，粗纱宜设计较轻的定量，较轻的定量易造成意外牵伸，影响成纱条干及重不匀，所以粗纱捻系数应放大10％-200%。主要工艺参数与质量指标为：干定量2．68g／10m．捻系数76，乌斯特条干CV4．6％，罗拉隔距27．5mm×38mm。
3．7细纱工序
细纱工序主要以降低成纱乌斯特条干CV(％)、细节、粗节为重点，采用合理的后区牵伸倍数、纤维浮游区长度、钳口隔距、罗拉加压，并使用软弹性皮辊和纺纱集合器，保证成纱条干优良。为使纱线抗起毛起球性能好，应尽量减少成纱毛羽。为此，在细纱工序采用了大捻度，加强对浮游纤维的控制。保证钢领、钢丝圈状态完好。同时采用大隔距、小后区牵伸工艺，有利于提高成纱条干CV，减少粗节，降低细纱断头。
细纱主要工艺参数：罗拉隔距19mm×32mm，后牵伸倍数1．19倍，前罗拉转速150r／min，钳口隔距20mm，捻系数359，钢领型号PG1／2-3854，钢丝圈型号OSS16／0。
细纱质量指标：乌斯特条干CV为17．1％，千米细节142个，千米粗节229个，千米棉结106个，断裂强度19．9cN／tex，单强CV11．0％，黑板棉结43粒／g，棉杂14粒／g，3mm毛羽指数6．79个／m，毛羽指数CV22．31％。