日益发展的电子技术已经改变了传统的制造业，先进的圆网独立传动技术应用于传统齿轮传动结构的圆网印花机已成为发展趋势。随着此技术越来越成熟，使得国内圆网印花机最终会像国外一样，发展到足以独立传动式圆网印花机为市场主流。与先进电子技术结合，会使我国圆网印花机缩短与国外差距，促进国内印花水平提高。
国内圆网印花机独立传动技术在不断革新中发展着，但要在这个行业中处于国际、国内竞争的有利地位，打造广大用户欢迎和信赖的品牌，产品必须具有以下特点：
1、高精度（不管新机配套还是旧机改造，系统的实际精度必须能够达到0.1～0.2mm，能满足高档精细花型印花的要求）。2、高可靠性、低故障率。产品要符合中国大多数印染厂的实际情况，系统设计不可过于复杂，要遵循模块化、简单化，维修方便的原则。3、高耐用性、使用寿命长。系统使用的元器件、零部件不仅要用国际名牌，而且把防护要放在第一，以适应印花现场染化料对零件的腐蚀性要求，才能使独立传动系统有长寿命、维修周期长、更新费用比传统牙箱更低的优势。4、良好的技术服务。技术服务队伍不仅要有能够快速解决系统本身的问题，而且能够与用户进行良好沟通交流，具有为用户全面解决问题的能力。
对于独立传动系统精度，首先应说明的观点是“控制精度≠实际精度”，只注重伺服电机的控制精度，而不能使其满足圆网印花机的同步要求，肯定是不行的。其次，独立传动系统精度测量的问题，用户通常采用试印花型的方法，检验独立传动系统精度的最好的实验方法是，快速升降速由起步速升到80米／分钟后，并在快速停车或急停时观察对花效果。一个性能优异的独立传动系统，在运行车速急剧发生变化时不能错花，稳速高精度印花的前提保证也是升降速不能错花，这是最能反映系统的同步性能指标的。因为独立传动中如果网头相对导带的速率发生变化，印出的图案花卉就会发生变化，是一定要错花的，因此升降速错花的越多，这个系统本身的同步问题就越大。目前西安德高公司的第Ⅵ代全数控系统，已可以同国外同类系统相媲美，并可以达到80m／分的高速下，1秒内的急停可以不会错花，慢停和升降速肯定是准确的。如深圳永新印染厂拥有当今最好的STORK毕加索圆网印花机，2004年1月8日，该厂承接了一个国外用户的高难度花型的订单，制网借线为0.1mm并且部分为零借线的圆形几何图案，先后在STORK毕加索圆网印花机和本公司改造的STORKRDⅣ圆网印花机上进行印花比较，实验的结果令用户十分满意，实际的印制效果足以证明独立传动系统精度达到±0.1mm是没有问题的，以至于用户认为本系统的实际印花精度和他们的进口新机相差无几。
产品的可靠性要好，不能常出故障，除了生产保证、防护保证、安装质量保证外，还要追求技术创新。针对国内外独立传动系统传感器故障率高，长时间使用后精度下降等缺点，德高公司推出的“风影”、“幻影”系列智慧型自动对花、单网对花技术，无论在洗网、换网、投入、切除时进行任意单网对花操作，都能自动回到对准状态，使对花效率更高，次布更少，排除了传感器故障率高带来的困扰，长期使用可以为企业带来可观的效益。
对于精细印花还有哪些影响因素？
1.控制系统位置同步精度要保证，如前所说只有升降速不错花才能保证稳速精度，同时还要防备现场的干扰，特别是用户现场接地不良时，同步信号中会串入电磁干扰，引起即使是稳速时也会产生无规律、不稳定的错花，严重时会扭网，因此信号线除屏蔽外最好远离强电电缆。国外进口机由线槽使空间完全分开，其重视程度，由此可见。
2.要重视印花导带对精细印花的影响，并能正确分析。导带影响主要表现在由于导带本身的不匀度，使得主辊角速度未发生变化而主辊传送导带后引起线速度变化，而圆网驱动电机采用同主辊相同的角速度控制，必然引起纵错花。但其因导带的循环会表现出稳定的重复性，也会因网间距的加大才会表现的明显。
3.独立传动虽简化了团中圆网头传动机构，传动间隙减少，比传统式有更大的优势，增强稳定性和可靠性，但不能说解决了所有传动问题，只能说解决了一个主要的环节，使剩下的因素变少了。
4.旧车改造往住因状况不如新车，综合问题多些。旧车在印布时往往有前后同步影响到印布效果，这时最好先用标准网印导带以区分问题，印导带没问题，才可怀疑同步上胶等方面的问题。
总之，独立传动改造，系统优良稳定是大前提，用户如果期望达到或接近进口设备的水平，要在设备维护上多下工夫，其效益才能卓有成效。
摘自中国纺织报